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导热油锅炉热态调试的一些注意事项
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导热油锅炉的热态调试对于整个设备的正常稳定性运转来说,这是个很重要的操作,并且也是保障其应用安全的一个重要操作。通常说来,导热油炉的热态调试首先要进行点火烘炉,具体方法有不带铁钉等金属的木柴,均匀铺在炉排上引燃,并控制燃料量。另外采用文火进行,大概在3-7天左右的时间,需要---注意的是烘炉过程中,导热油升温速度在10-20℃/h,并按升温曲线要求进行,油温控制在100℃以下,运转72小时左右(或根据实际情况规定运行时间)。
待到导热油炉的烘炉完成后,就剩下煮油、脱水、排气,医院导热油锅炉,其中当导热油温度升至100℃以上时,管路中残余的水份和导热油中低挥发份开始汽化,并随着油温的升高水份和低挥发份汽化加剧,需要脱水、排气。除此之外经反复排气,导热油中的水份和低挥发份即可逐渐排尽,循环泵以及压力表趋于平稳,运行正常。
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导热油锅炉使用注意事项
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导热油锅炉一旦发作停电,循环泵中止运转,要敏捷及时采纳办法避免不活动而超温,应敞开自备电源,若没有自备电源应先翻开炉门压上湿煤降温,翻开胀大糟与炉人本衔接阀,用冷油流入炉内,一起将导热油锅炉炉内热油放入低位储糟用手摇泵将低位糟油抽高位,坚持炉内油活动,直到油出口温度降至100℃以下停止。
导热油锅炉自然损耗的在增加新的热载体时,留意脱水,增---在冷态下进行,不能直接参加未脱水的冷介质。
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导热油锅炉水垢的生成是复杂的物理-化学变化过程,其---原因是由于长期使用硬度超过。另外与导热油锅炉运行状况,锅炉结构、设计、安装不合理,操作技术水平低等因素亦有直接关系。生成水垢的主要原因有以下几个方面:
由于锅水的不断蒸发,锅水中所含盐类不断浓缩,当达到钙、镁等某些盐类的饱和浓度时,再继续蒸发浓缩,导热油锅炉,便会产生结晶,析出,附着在锅炉受热面上形成水垢。
由于给水中的钙、镁重碳酸盐类(即暂时硬度)进入锅内,在高温下发生分解,析出难溶性物质,附着在管壁上形成水垢。
由于钙、镁等某些盐类的溶解度随着温度的升高而降低,这样当低温给水进入锅内受热,温度升高而析出沉淀。
由于锅炉排污不合理、不及时,锅内生成的非黏结性的、松散的水渣类物质,二次生成(或再生成)水垢,粘结在锅炉受热面上。这就是导热油锅炉水垢形成的原因。
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